Spray Drying
I nostri spray dryers sono versatili e quindi capaci di obbedire ai requisiti di produzioni a piccola e larga scala. Prima di selzionare il progetto di uno spray dryer ed il tipo di sistema di atomizzazione, un certo numero di proprietà devono essere valutate. Esse possono includere il liquido da essiccare, le dimensioni della particella, la distribuzione granulometrica e la qualità della polvere.

Swirl Fluidizer
Lo Swirl Fluidizer è una scelta economica quando si debbano essiccare paste o prodotti da filtropressa. Lo swirl fluidizer è in grado di essiccare una vasta gamma di prodotti, dai prodotti chimici inorganici come il bicarbonato di sodio, il gesso e l'allumina sino a prodotti organici come amidi primitivi sino a certi materiali polimerici.

Freeze Drying
Durante il processo di freeze drying (liofilizzazione) prodotti congelati vengono essiccati a temperature di -18°C in un freeze dryer Atlas.

Nessun scongelamento del prodotto ha luogo, il che assicura un prodotto di alta qualità.

Niro A/S è il fornitore di sistemi di freeze drying Atlas per l'industria del caffè ed alimentare. Niro progetta e fornisce impianti completi per l'industria del caffè, ed in effetti i prodotti dei più importanti marchi nel settore del caffè in polvere sono prodotti con impianti e macchinario Niro.

Il Freeze drying è un superiore metodo per preservare una vasta gamma di prodotti ed ingredienti alimentari. I freeze dryers Atlas definiscono da tempo a livello mondiale lo standard industriale di progetto, di produzione e di qualità in questo settore. Il programma di fornitura include dimensioni d'impianto dall'impianto pilota discontinuo ad impianti di larga scala continui.

Fluid Bed Drying
I letti fluidi Niro sono adatti per il processamento continuo di particelle in polvere, granulari, agglomerati, e sotto forma di pellets. Le dimensioni delle particelle variano tra 50 e 50000 microns. Polveri molto fini e leggere possono richiedere anche vibrazione del letto per un trattamento ottimale nel letto fluido. L'esecuzione costruttiva di questi letti fluidi è caratterizzata da elevati standard igienici, da protezione contro sovrapressioni, dalla capacità di autosvuotarsi e da sistemi di lavaggio automatici per assicuarare alti livelli di igiene.

Drum Drying
Pectine, polimeri da alghe marine e polimeri da gomme lignee.
Questi gruppi di prodotti naturali sono polimeri da carboidrati che si trovano in:

frutti
alghe marine
gomme lignee
Questi polimeri complicati sono composti da differenti carboidrati, quali:

acido galacturonico
acido mannuronico
acido guluronico
galactosio
arabinosio
xylosio
rhamnosio
mannosio
glucosio
fructosio
Le soluzioni acquose di questi prodotti hanno un'alta viscosità. Essi sono in uso frequente nell'industria alimentare come agenti gellificanti ed addensanti.

Le soluzioni acquose e fusioni sono tradizionalmente essiccate mediante essiccatori rotanti o a tamburo. Molti di questi prodotti sono oggi essiccati mediante spray drying con un basso contenuto di fini, proprietà di scorrevolezza migliorate ed un aumentata bagnabilità e solubilità. Niro ha esperienza nella fornitura di spray dryers industriali per molti di questi prodotti.

Freeze concentration
La Freeze concentration è stata utilizzata per secoli. Nella sua forma più antica consisteva nel lasciare un secchio di liquido al freddo delle notti invernali. L'acqua cristallizza e cresce sotto forma di uno strato di ghiaccio dal robusto spessore sulle pareti interne del recipiente. Il giorno successivo lo strato viene forato ed il liquido concentrato viene estratto. L'acqua (adesso ghiaccio) viene scaricata. I processi moderni di crioconcentrazione consistono in una sezione di cristallizzazione dove parte dell'acqua è convertita in cristalli di ghiaccio utilizzando un sistema di refrigerazione .

I cristalli di ghiaccio sono quindi separati da filtri, centrifughe, o utilizzando la tecnologia Niro - le colonne di lavaggio. Questa tecnologia brevettata è una specifica forma di cristallizzazione di forme fuse ed ha reso la crioconcentrazione economicamente fattibile per una larga gamma di applicazioni.

Cristallizazione mediante fusione
la tipica configurazione di un sistema di cristallizzazione mediante fusione sospesa è la seguente. Il prodotto base è raffreddato in un cristallizzatore a superficie raschiata. Questo produce cistalli di prodotto puro ed un liquido concentrato nelle impurità. Questo slurry è pompato nella colonna di lavaggio dove i cristalli solidi sono separati e lavati al fine di rimuovere le rimanenti impurità. I cristalli di prodotto puro sono fusi e scaricati dal sistema.

Colonna di lavaggio
Niro ha brevettato 2 tipi di tecnologia di lavaggio a colonna. Entrambi i tipi usano la compressione meccanica al fine di muovere il letto di cristalli attraverso al colonna e quindi sono classificati come colonne a trasporto forzato. L'illustrazione mostra una colonna continua del tipo a vite che utilizza una vite rotante per la compressione del letto ed il suo trasporto.